Lưỡi cắt quay SENDA được thiết kế để rạch dọc các cuộn, tấm và dải thép cán nóng được làm nguội. Các lưỡi dao được gắn ở đầu trên và đầu dưới của đường rạch. Khoảng hở ngang được kiểm soát và sự chồng chéo của lưỡi được sử dụng để cắt liên tục một cuộn thép rộng thành các dải hẹp hơn.
Các lưỡi dao có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ kỹ thuật, kích thước lưỡi hiện có hoặc mẫu vật lý. Vật liệu lưỡi, độ cứng, độ chính xác về kích thước và dụng cụ hỗ trợ được lựa chọn theo độ dày thép cán nóng, độ bền kéo, tốc độ rạch, điều kiện máy và các vấn đề cắt hiện tại.
|
tham số |
Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Lưỡi cắt quay |
| Tên khác | Lưỡi cắt cuộn, Dao xén tròn, Lưỡi cắt quay |
| Ứng dụng | Rạch dọc thép cuộn, tấm và dải cán nóng |
| Độ dày cắt | 0,1–24 mm |
| Vật liệu có sẵn | LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
| Độ cứng thép công cụ | HRC 62–64 để biết thông số kỹ thuật thép công cụ hiện hành |
| Đường kính ngoài tối đa | 600 mm |
| Kích thước ví dụ | 6.000" OD × 3.000" ID × 0,375" T |
| Dung sai đường kính trong | +0,02 mm |
| Độ đồng tâm | .020,02 mm |
| Dung sai độ dày | Xuống tới ±0,001 mm, tùy thuộc vào đường kính lưỡi cắt |
| Độ nhám bề mặt tiêu chuẩn | Ra 0,2 mm |
| Độ nhám bề mặt được đánh bóng | Lên đến Ra 0,1 μm đối với các kích thước áp dụng |
| Tốc độ tham chiếu ngành máy đo mỏng | Lên tới khoảng 305 m/phút |
| Tùy chỉnh | Theo bản vẽ, kích thước hoặc mẫu |
| MOQ | 2 miếng |
| Thời gian giao hàng | 30–35 ngày |
Kích thước ví dụ được liệt kê không phải là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cố định. OD, ID, độ dày, vật liệu, độ cứng và dung sai cuối cùng được sản xuất theo bản vẽ đã được phê duyệt và điều kiện rạch thực tế.
Những lưỡi cắt quay này chủ yếu được sử dụng trong:
Sản phẩm này dành cho thép cán nóng đã hoàn thành quá trình cán và nguội. Nó không dành cho việc cắt thép nóng đỏ, cắt bay nóng hoặc các nguyên công cắt theo chiều dài ở nhiệt độ cao trên dây chuyền cán nóng.
Độ dày, cường độ, tỷ lệ bề mặt và tải trọng cắt của thép cán nóng ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu lưỡi, độ cứng và các thông số dụng cụ. Cấu hình lưỡi dao hoặc dụng cụ không chính xác có thể dẫn đến:
|
Vấn đề chung |
Kết quả điển hình |
|---|---|
| Gờ quá mức | Các vệt liên tục hoặc cục bộ dọc theo mép khe |
| Biến dạng cạnh | Các cạnh dải bị cuộn, nén hoặc biến dạng |
| sứt mẻ lưỡi | Chip cục bộ, vết nứt nhỏ hoặc hư hỏng cạnh |
| Mòn lưỡi nhanh | Làm cùn cạnh nhanh và mài lại thường xuyên hơn |
| Mòn lưỡi không đều | Tốc độ mài mòn khác nhau giữa các lưỡi trên, dưới hoặc liền kề |
| Sự thay đổi chiều rộng | Sự thay đổi kích thước trong dải đã hoàn thành |
| Kẹt dao | Sự can thiệp trong quá trình lắp đặt hoặc vận hành lưỡi dao |
| Tước không ổn định | Khó dẫn hướng hoặc tách các dải khe |
Những vấn đề này không phải lúc nào cũng chỉ do vật liệu của lưỡi dao gây ra. Khoảng hở ngang, độ chính xác của đầu cặp dao, độ song song của lưỡi dao, sự tích tụ miếng đệm, điều kiện lắp đặt và cấu hình tuốt cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả cắt.
Tại sao xảy ra gờ và kết quả rạch bất thường
Các kết quả rạch khác nhau có thể chỉ ra các khu vực khác nhau cần được kiểm tra.
|
Kết quả rạch |
Hướng kiểm tra |
|---|---|
| Các vệt hoàn toàn không đều trên tất cả các dải | Kiểm tra độ chính xác của máy rạch và bộ dụng cụ hoàn chỉnh |
| Các dải lẻ hoặc chẵn không thể tách rời hoàn toàn | Kiểm tra độ thẳng hàng của vai trục và khoảng hở của cặp lưỡi dao đầu tiên |
| Các vệt thông thường xuất hiện trên cùng một mặt của dải | Kiểm tra vị trí tước, vai dải phân cách và khe hở ban đầu |
| Các vệt liên tục dọc theo toàn bộ chiều dài dải | Kiểm tra độ đảo của trục và độ song song của lưỡi dao |
| Một số dải có thể chấp nhận được trong khi những dải khác vẫn bị lỗi | Kiểm tra lỗi lưỡi tích lũy và tình trạng bề mặt lưỡi |
| Các vệt quá mức thường xuyên ở cả hai mặt của tất cả các dải | Khoảng hở ngang có thể quá lớn |
| Nén thường xuyên trên cả hai mặt của tất cả các dải | Khoảng hở ngang có thể quá nhỏ |
Do đó, các vấn đề về rạch thép cán nóng cần được đánh giá bằng cách kiểm tra các lưỡi dao, trục chính, miếng đệm, khe hở và điều kiện lắp đặt cùng nhau, thay vì chỉ đơn giản là tăng độ cứng của lưỡi dao.
SENDA chọn vật liệu lưỡi cắt theo độ dày thép cán nóng, độ bền kéo, tình trạng bề mặt và yêu cầu rạch thực tế.
|
Độ dày thép cán nóng |
Vật liệu lưỡi có sẵn |
|---|---|
| ＜3,0mm | LS7, LS6, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
| 3,0–6,0 mm | LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
| ＞6,0mm | LS7, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
LS7, LS6 và LS13 được lựa chọn theo khoảng độ dày thép cán nóng:
SKD11, D2 và Cr12MoV là các loại vật liệu thép công cụ có thể được sử dụng cho các độ dày thép cán nóng khác nhau. Lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào độ bền của dải, tỷ lệ bề mặt, tải trọng cắt, tốc độ rạch và nguy cơ sứt mẻ.
HSS có sẵn dưới dạng loại vật liệu thép tốc độ cao cho các phạm vi độ dày khác nhau. Loại HSS cụ thể được chọn theo điều kiện rạch thực tế.
SD-51 và SD-56 có thể được sử dụng cho các ứng dụng cán nguội và cán nóng. Lựa chọn cuối cùng vẫn phụ thuộc vào độ dày dải, độ bền và thông số máy.
HRC 62–64 có sẵn cho các thông số kỹ thuật hiện hành của lưỡi thép công cụ, nhưng phạm vi độ cứng này không nên được áp dụng thống nhất cho mọi vật liệu lưỡi.
Độ cứng cuối cùng phụ thuộc vào:
Độ cứng cao hơn có thể hỗ trợ khả năng giữ cạnh và kiểm soát độ mài mòn, nhưng độ bền của lưỡi cũng phải được xem xét đối với các dải dày hơn, tải trọng cắt cao hơn hoặc điều kiện va đập.
Do đó, vật liệu lưỡi và các thông số xử lý nhiệt nên được lựa chọn theo ứng dụng rạch cụ thể. HRC 62–64 không phải là thông số kỹ thuật về độ cứng chung cho tất cả các lưỡi cắt thép cán nóng.
Độ chính xác của lưỡi dao thay đổi theo đường kính ngoài. Dung sai độ dày ± 0,001 mm không được coi là dung sai chung cho tất cả các kích cỡ lưỡi dao.
|
Đường kính ngoài của lưỡi |
Dung sai độ dày |
Sự song song |
|---|---|---|
| 250mm | ±0,001 mm | 0,002 mm |
| 340 mm | ±0,001 mm | 0,002 mm |
| 420mm | ±0,001 mm | 0,002 mm |
| 550mm | ±0,003 mm | 0,002mm |
| 600mm | ±0,005 mm | 0,005 mm |
Trong hệ thống rạch nhiều dao, các lỗi kích thước từ các lưỡi dao và miếng đệm riêng lẻ có thể tích tụ. Do đó, toàn bộ bộ dụng cụ phải được kiểm soát cùng với độ dày của từng lưỡi dao riêng lẻ.
Độ phẳng của lưỡi phụ thuộc vào cả đường kính ngoài và độ dày của lưỡi.
|
Đường kính ngoài của lưỡi |
Độ dày 1 mm |
Độ dày 1–2 mm |
Độ dày 2–5 mm |
độ dày＞5 mm |
|---|---|---|---|---|
| 250 mm | 0,02 mm | 0,005 mm | 0,002mm | 0,002 mm |
| 340mm | 0,03 mm | 0,01 mm | 0,005mm | 0,002 mm |
| 420mm | 0,04mm | 0,02 mm | 0,01 mm | 0,002 mm |
| 550mm | — | — | 0,02mm | 0,005mm |
| 600 mm | — | — | — | 0,01mm |
Độ phẳng và độ song song phù hợp giúp kiểm soát sự tiếp xúc của lưỡi dao, tải trọng cắt cục bộ, độ mòn không đều và sự biến đổi ở các cạnh khe hoàn thiện.
Độ nhám bề mặt lưỡi tiêu chuẩn là Ra 0,2 μm. Đối với các kích thước chính xác có thể áp dụng, độ nhám bề mặt được đánh bóng có thể đạt Ra 0,1 μm.
|
Thông số bề mặt |
Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Độ nhám bề mặt tiêu chuẩn | Ra 0,2 mm |
| Độ nhám bề mặt được đánh bóng | Ra 0,1 mm |
| Phạm vi áp dụng chính cho Ra 0,1 μm | Kích thước lưỡi tương ứng với OD ≤420 mm |
| Hoàn thiện bề mặt | Nghiền, mài và đánh bóng |
Thuật ngữ ban đầu “Độ tròn bề mặt: Ra 0,1 μm” nên được sửa thành “Độ nhám bề mặt”, vì Ra đề cập đến độ nhám bề mặt chứ không phải độ tròn.
Khoảng hở lưỡi ngang ban đầu được chọn theo độ dày dải và độ bền kéo.
|
Độ bền vật liệu và độ bền kéo |
Khoảng hở ngang tính theo phần trăm độ dày dải |
|---|---|
| Nhôm mềm, đồng và đồng thau, 100 MPa | 3%–5% |
| Thép nhẹ, hợp kim đồng và nhôm cứng, 240 MPa | Khoảng 10% |
| Thép cứng vừa và thép không gỉ mềm, khoảng 420–620 MPa | Khoảng 12%–15% |
| Thép không gỉ và thép hợp kim cao, khoảng 700–1310 MPa | Khoảng 15%–25% |
Đối với thép cán nóng, phạm vi tham chiếu chính là:
Các giá trị này là tham chiếu cài đặt ban đầu. Khoảng hở cuối cùng phải được điều chỉnh theo loại thép thực tế, độ dày, tình trạng lưỡi cắt, độ chính xác của máy và biên dạng lưỡi cắt được yêu cầu.
Khoảng hở quá mức có thể dẫn đến hình thành gờ thường xuyên. Khoảng hở không đủ có thể làm tăng lực nén của vật liệu, tải trọng cắt hoặc mài mòn bất thường.
Sau khi cuộn thép cán nóng đi vào dây chuyền xẻ, các lưỡi quay trên và dưới được gắn trên các trục tương ứng của chúng. Các lưỡi dao, miếng đệm và miếng chêm được sắp xếp theo chiều rộng dải yêu cầu.
Quá trình rạch bao gồm:
Chất lượng rạch không chỉ phụ thuộc vào độ sắc bén của lưỡi dao mà còn phụ thuộc vào tình trạng đầu cặp dao, độ chính xác của lưỡi dao, thiết lập khe hở và kích thước tích lũy của cụm dụng cụ hoàn chỉnh.
SENDA có thể cấu hình các lưỡi dao và dụng cụ hỗ trợ theo máy rạch, chiều rộng dải mục tiêu và cấu trúc ngăn xếp dụng cụ.
|
Thành phần dụng cụ |
Chức năng chính |
|---|---|
| Lưỡi cắt quay | Thực hiện rạch dọc liên tục |
| Miếng đệm thép | Kiểm soát vị trí lưỡi cắt và chiều rộng dải thành phẩm |
| miếng chêm | Tinh chỉnh vị trí lưỡi dao và khoảng hở ngang |
| Nhẫn NBR | Được khuyến nghị cho các vật liệu cán nóng để hỗ trợ giữ, dẫn hướng và tước |
| Nhẫn PU | Tùy chọn cho vật liệu cán nóng |
| Nhẫn vũ nữ thoát y thép | Tạo áp lực, hướng dẫn và loại bỏ các dải hẹp |
| Công cụ phân tách | Tách và hướng dẫn các dải khe |
Đối với vật liệu cán nóng, vòng NBR là hướng được khuyến nghị, trong khi vòng PU có thể được chọn theo điều kiện bề mặt vật liệu và máy.
Vui lòng cung cấp:
Thông tin này được sử dụng để xác định vật liệu lưỡi, độ cứng và khoảng sáng ngang ban đầu.
Vui lòng cung cấp:
Bất kỳ yêu cầu vẽ nào về độ phẳng, độ song song, độ đồng tâm, bán kính, góc vát hoặc hình học tiên tiến cũng phải được cung cấp.
Vui lòng cung cấp:
Một số dây chuyền rạch tốc độ cao xử lý thép cán nguội và cán nóng khoảng 0,5–2,7 mm có tốc độ tham chiếu công nghiệp khoảng 305 m/phút. Tốc độ vận hành thực tế vẫn phụ thuộc vào độ dày dải, độ bền kéo, kích thước lưỡi dao và điều kiện máy. Tốc độ này không nên được áp dụng thống nhất cho toàn bộ phạm vi độ dày 0,1–24 mm.
Hình ảnh cạnh khe, cạnh cắt lưỡi và tình trạng mài mòn có thể giúp đánh giá:
Vui lòng xác nhận xem đơn hàng có yêu cầu:
Lưỡi xẻng bằng thép cán nóng phải phù hợp với các đầu cặp dao, miếng đệm và ngăn xếp dụng cụ hoàn chỉnh hiện có của khách hàng. SENDA có thể sản xuất theo bản vẽ của khách hàng, kích thước lưỡi dao hiện có hoặc mẫu vật lý. Bản vẽ đã được phê duyệt được sử dụng làm cơ sở cho việc sản xuất và kiểm tra thành phẩm.
Trước khi sản xuất, thông tin kỹ thuật được xem xét để xác nhận:
Vật liệu lưỡi, độ cứng và cấp độ chính xác cũng được lựa chọn theo độ dày thép cán nóng, độ bền kéo và điều kiện rạch thực tế.
Kiểm tra kích thước lưỡi đã hoàn thiện
Sau khi gia công, kích thước lưỡi cắt hoàn thiện và tình trạng bề mặt được kiểm tra theo bản vẽ và yêu cầu đặt hàng đã được phê duyệt. Điều này giúp xác nhận rằng các lưỡi dao phù hợp với cấu hình dụng cụ và đầu cặp dao hiện có của khách hàng.
Các hạng mục kiểm tra có thể bao gồm:
SENDA sản xuất dụng cụ rạch công nghiệp từ thép công cụ hợp kim rèn, thép tốc độ cao, thép độc quyền và thép hiệu suất cao luyện kim bột.
Quy trình sản xuất chính bao gồm:
Lộ trình sản xuất thực tế có thể thay đổi tùy theo vật liệu lưỡi dao, kích thước và yêu cầu về độ chính xác.
SENDA sử dụng phân tích vật liệu, kiểm tra kích thước và kiểm tra bề mặt để kiểm soát nguyên liệu thô, quy trình sản xuất và lưỡi dao thành phẩm.
|
Mục kiểm tra |
Nội dung kiểm tra |
|---|---|
| Phân tích quang phổ | Kiểm tra thành phần hóa học vật liệu |
| Phân tích kim loại | Đánh giá vi cấu trúc vật liệu |
| Kiểm tra không phá hủy | Kiểm tra lỗi vật liệu hoặc sản phẩm |
| Kiểm tra OD và ID | Kiểm tra đường kính ngoài và trong theo bản vẽ được duyệt |
| Kiểm tra độ dày | Kiểm tra độ dày lưỡi cắt |
| Kiểm tra độ phẳng | Kiểm tra độ phẳng của lưỡi dao |
| Kiểm tra song song | Kiểm tra độ song song giữa các bề mặt làm việc |
| Kiểm tra đồng tâm | Kiểm tra mối quan hệ đồng tâm giữa lỗ khoan và đường kính ngoài |
| Kiểm tra độ nhám bề mặt | Kiểm tra độ nhám bề mặt được mài hoặc đánh bóng |
| Kiểm tra tiên tiến | Kiểm tra tình trạng sứt mẻ, gờ và mài |
Các hạng mục kiểm tra cụ thể được xác định theo vật liệu lưỡi, kích thước, bản vẽ và yêu cầu đặt hàng.
|
Mục |
Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| MOQ | 2 miếng |
| Thời gian giao hàng | 30–35 ngày |
| Bảo vệ rỉ sét | Dầu chống gỉ |
| Bảo vệ bên trong | Bao nhựa bảo vệ |
| Bao bì bên ngoài | Vỏ gỗ dán chắc chắn |
| Điều khoản thanh toán | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Chứng nhận | ISO 9001 |
| Nơi xuất xứ | Trung Quốc |
Trước khi đóng gói, các lưỡi dao sẽ được bảo vệ khỏi rỉ sét. Lớp bọc nhựa bảo vệ và vỏ gỗ dán chắc chắn giúp giảm nguy cơ bị ẩm, ăn mòn và hư hỏng do lưỡi cắt trong quá trình vận chuyển.
Các vật liệu có sẵn bao gồm LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2 và Cr12MoV. LS7, LS6 và LS13 được lựa chọn theo độ dày thép cán nóng. Các vật liệu khác được lựa chọn theo cường độ dải, tình trạng bề mặt và yêu cầu rạch thực tế.
Phạm vi độ dày cắt hiện tại là 0,1–24 mm. Độ dày, độ bền và điều kiện máy khác nhau đòi hỏi vật liệu lưỡi, độ cứng, kích thước, khe hở và tốc độ vận hành khác nhau.
Không. HRC 62–64 chỉ có sẵn cho các thông số kỹ thuật lưỡi thép công cụ hiện hành. Thép dòng LS, vật liệu HSS, dòng SD và các loại khác yêu cầu lựa chọn độ cứng theo đặc tính vật liệu và điều kiện vận hành thực tế của chúng.
Đối với thép cán nóng mềm hơn có độ bền kéo 240 MPa, có thể sử dụng khoảng 10% độ dày dải làm tham chiếu ban đầu. Đối với thép cán nóng cường độ trung bình ở khoảng 420–620 MPa, có thể sử dụng khoảng 12%–15% làm tham chiếu ban đầu. Khoảng hở cuối cùng phải được điều chỉnh theo biên dạng lưỡi cắt thực tế, tình trạng lưỡi dao, độ chính xác của máy và tình trạng lưỡi dao.
Tùy thuộc vào đường kính lưỡi dao, dung sai độ dày có thể đạt tới ± 0,001 mm và độ song song có thể đạt tới 0,002 mm. Độ nhám bề mặt tiêu chuẩn là Ra 0,2 μm, trong khi các thông số kỹ thuật đánh bóng hiện hành có thể đạt Ra 0,1 μm.
Vui lòng cung cấp loại thép cán nóng, độ dày, độ bền kéo, tốc độ rạch, chiều rộng dải mục tiêu, lưỡi OD × ID × T, kích thước trục, vật liệu lưỡi hiện tại, vấn đề rạch hiện tại, bản vẽ và số lượng yêu cầu.
Để xác định vật liệu lưỡi cắt phù hợp, độ cứng, độ chính xác kích thước và cấu hình dụng cụ, vui lòng cung cấp:
Tải lên bản vẽ lưỡi của bạn và cung cấp các thông số về độ dày, độ bền kéo và đường rạch của thép cán nóng cho vật liệu, dung sai kích thước và đánh giá dụng cụ hoàn chỉnh.
