SENDA sản xuất dao cắt xoay thép dụng cụ HRC 52–55 tùy chỉnh cho việc cắt dọc các cuộn, tấm và dải kim loại theo điều kiện vật liệu và vận hành đã được xác nhận.
Đường kính ngoài, đường kính trong, độ dày, lưỡi cắt và cấu trúc lắp của dao có thể được sản xuất theo bản vẽ, dao hiện có, mẫu hoặc kích thước trục. Việc lựa chọn sản phẩm không chỉ xem xét phạm vi độ cứng HRC 52–55 mà còn cả cấp thép dụng cụ, tình trạng xử lý nhiệt, độ chính xác của dao, cấu hình dụng cụ và các vấn đề cắt hiện có.
Điểm nổi bật của sản phẩm
Dao cắt xoay thép dụng cụ HRC 52–55 được lắp trên trục trên và trục dưới của dây chuyền cắt. Các cuộn hoặc dải kim loại đi qua giữa các dao và được cắt liên tục theo hướng dọc thông qua khe hở ngang được kiểm soát và chồng lấn dao.
Các dao này thường hoạt động như một phần của hệ thống dụng cụ cắt hoàn chỉnh thay vì các bộ phận cắt riêng lẻ. Hệ thống có thể bao gồm các vòng đệm thép chính xác, miếng đệm điều chỉnh, vòng PU hoặc cao su và vòng tách thép.
Bộ dụng cụ hoàn chỉnh kiểm soát:
Do đó, hiệu suất của dao cắt xoay thép dụng cụ HRC 52–55 phụ thuộc vào nhiều yếu tố hơn là chỉ độ cứng. Việc lựa chọn thép dụng cụ, xử lý nhiệt, độ chính xác của dao, tình trạng trục và lắp ráp dụng cụ phải hoạt động cùng nhau.
HRC 52–55 là phạm vi độ cứng hoàn thiện được chỉ định cho cấu hình dao cắt xoay thép dụng cụ này. Nó không phải là một cấp thép dụng cụ và không nên được coi là độ cứng tiêu chuẩn cho mọi dao cắt xoay.
Sự phù hợp của phạm vi độ cứng này phụ thuộc vào một số yếu tố:
Hai dao có cùng độ cứng HRC 52–55 có thể hoạt động khác nhau khi cấp thép, cấu trúc xử lý nhiệt, kích thước hoặc hình dạng cạnh của chúng khác nhau.
Dao cắt xoay thép dụng cụ phải cân bằng:
Độ dai không đủ có thể dẫn đến sứt mẻ vi mô, sứt mẻ cạnh hoặc nứt. Độ cứng không đủ hoặc khả năng chống mài mòn không đủ có thể dẫn đến biến dạng cạnh, mài mòn nhanh chóng và mài lại thường xuyên.
Do đó, giá trị HRC một mình không đủ để xác định xem một dao có phù hợp với dây chuyền cắt cụ thể hay không.
Các dao này có thể được sử dụng để chia liên tục các cuộn thép rộng thành các dải hẹp hơn. Sự phù hợp phải được đánh giá theo cấp thép, độ dày, độ bền, tốc độ cắt và điều kiện cạnh yêu cầu.
Dao cắt xoay thép dụng cụ HRC 52–55 có thể được xem xét cho các ứng dụng cắt dọc tấm và dải kim loại đã được xác nhận. Vật liệu dao, độ cứng, kích thước và thiết kế cạnh phải phù hợp với tải cắt thực tế.
Trên dây chuyền cắt nhiều dao, nhiều dao, vòng đệm và miếng đệm được lắp trên cùng một trục. Ngoài độ chính xác của mỗi dao, sai số kích thước tích lũy của toàn bộ chồng dụng cụ phải được kiểm soát.
Độ chính xác tích lũy kém có thể gây ra các vị trí cắt khác nhau có khe hở và kết quả chiều rộng dải khác nhau.
Đối với việc cắt mép cuộn, các yếu tố sau đây phải được xem xét cùng nhau:
Dao cắt xoay thép dụng cụ HRC 52–55 có thể được đánh giá cho các ứng dụng vật liệu cán nóng hoặc cán nguội cụ thể. Bản thân các thuật ngữ “cán nóng” và “cán nguội” không đủ để xác định cấu hình dao phù hợp.
Việc đánh giá cũng nên bao gồm:
Thép dụng cụ, độ cứng, xử lý nhiệt, hình dạng lưỡi cắt, khe hở ngang, độ chồng lấn và tình trạng trục nên được kiểm tra cùng nhau. Sứt mẻ không nên chỉ được giải quyết bằng cách tăng hoặc giảm độ cứng.
Bước đầu tiên là phân biệt giữa:
Khi lỗi chính là mài mòn nhanh và đều đặn thay vì sứt mẻ, một cấp thép dụng cụ, phạm vi độ cứng hoặc vật liệu dao khác có thể cần được đánh giá.
Tăng bavia không nhất thiết có nghĩa là HRC 52–55 quá thấp.
Các điều kiện sau đây cũng nên được kiểm tra:
| Tình trạng bavia | Khu vực kiểm tra ưu tiên |
|---|---|
| Bavia tăng đều đặn trên tất cả các dải | Khe hở ngang có thể quá lớn |
| Nén đều xuất hiện trên cả hai cạnh dải | Khe hở ngang có thể quá nhỏ |
| Bavia thay đổi định kỳ dọc theo chiều dài dải | Độ đảo trục, độ song song hoặc độ đồng tâm |
| Một số dải chấp nhận được trong khi những dải khác vẫn kém | Dao, vòng đệm hoặc sai số dụng cụ tích lũy |
| Bavia tăng dần trong quá trình sản xuất | Mài mòn cạnh, biến đổi vật liệu hoặc mài mòn cục bộ |
Ngay cả khi thép dụng cụ và độ cứng HRC 52–55 phù hợp, dao trên và dao dưới có thể tiếp xúc do:
Tiếp xúc dao có thể dẫn đến:
Khi có sự thay đổi chiều rộng dải trong cùng một bộ dụng cụ, các yếu tố sau đây nên được kiểm tra:
Các vấn đề này chủ yếu liên quan đến độ chính xác và điều kiện lắp ráp dụng cụ. Chúng thường không thể giải quyết bằng cách chỉ thay đổi độ cứng của dao.
HRC 52–55 mô tả độ cứng của dao, nhưng hiệu suất thực tế của dao cắt xoay được kiểm soát bởi nhiều yếu tố tương tác.
| Yếu tố | Ảnh hưởng có thể |
|---|---|
| Thép dụng cụ và xử lý nhiệt | Mài mòn nhanh, biến dạng cạnh hoặc sứt mẻ |
| Dung sai độ dày dao | Sai số khe hở và sai số chiều rộng dải |
| Độ song song | Tiếp xúc cục bộ, giao thoa dao và bavia |
| Độ phẳng | Chuyển động trục và sai số khe hở định kỳ |
| Độ chính xác lỗ trục | Khớp nối trục không ổn định và tải không đều |
| Độ đồng tâm hoặc độ đảo | Mài mòn không đều và biến đổi bavia định kỳ |
| Khe hở ngang | Nén, xé hoặc bavia quá mức |
| Độ chồng lấn dao | Cắt không hoàn chỉnh hoặc tải lưỡi cắt quá mức |
| Sai số vòng đệm tích lũy | Khe hở không nhất quán và chiều rộng dải |
| Tình trạng trục và khóa | Chuyển động dao, rung động hoặc tiếp xúc cục bộ |
Do đó, sự phù hợp của dao cắt xoay thép dụng cụ HRC 52–55 nên được xác định thông qua đánh giá toàn diện điều kiện vật liệu và máy móc.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Dao cắt xoay thép dụng cụ HRC 52–55 |
| Loại dao | Dao cắt xoay trên và dưới |
| Vật liệu | Thép dụng cụ theo ứng dụng |
| Độ cứng | HRC 52–55 |
| Ứng dụng chính | Cắt cuộn, tấm và dải kim loại đã được xác nhận |
| Đường kính ngoài | Tùy chỉnh theo bản vẽ và máy |
| Đường kính trong | Tùy chỉnh theo kích thước trục |
| Độ dày | Tùy chỉnh theo dụng cụ và chiều rộng cắt mục tiêu |
| Thiết kế cạnh | Đã xác nhận theo điều kiện vật liệu và cắt |
| Dung sai độ dày | Được xác định theo OD và điều kiện sản phẩm |
| Độ phẳng | Được xác định theo OD và độ dày dao |
| Độ song song | Được xác định theo OD và yêu cầu đặt hàng |
| Độ chính xác lỗ trục | Đã xác nhận theo khớp nối trục |
| Độ đồng tâm / Độ đảo | Đã xác nhận theo bản vẽ và điều kiện vận hành |
| Độ nhám bề mặt | Mài tiêu chuẩn hoặc đánh bóng khi áp dụng |
| Dụng cụ hỗ trợ | Vòng đệm, vòng, miếng đệm và vòng tách |
| Cơ sở tùy chỉnh | Bản vẽ, mẫu, dao hiện có hoặc dữ liệu máy |
Yêu cầu độ chính xác cuối cùng phụ thuộc vào đường kính ngoài, độ dày, thép dụng cụ, cấu trúc và yêu cầu đặt hàng của dao.
| Đường kính ngoài | Dung sai độ dày | Độ song song | Độ phẳng ≤1 | Độ phẳng 1–2 | Độ phẳng 2–5 | Độ phẳng >5 | Ra tiêu chuẩn | Ra đánh bóng |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤250 mm | ±0,001 mm | 0,002 mm | 0,02 mm | 0,005 mm | 0,002 mm | 0,002 mm | 0,2 μm | 0,1 μm |
| ≤340 mm | ±0,001 mm | 0,002 mm | 0,03 mm | 0,01 mm | 0,005 mm | 0,002 mm | 0,2 μm | 0,1 μm |
| ≤420 mm | ±0,001 mm | 0,002 mm | 0,04 mm | 0,02 mm | 0,01 mm | 0,002 mm | 0,2 μm | 0,1 μm |
| ≤550 mm | ±0,003 mm | 0,002 mm | — | — | 0,02 mm | 0,005 mm | 0,2 μm | — |
| ≤600 mm | ±0,005 mm | 0,005 mm | — | — | — | 0,01 mm | 0,2 μm | — |
Trong quá trình hoạt động, lưỡi cắt thép dụng cụ HRC 52–55 phải chịu áp lực cắt, ma sát và tải cục bộ. Khe hở, độ chồng lấn hoặc tình trạng trục không chính xác vẫn có thể gây ra sứt mẻ, mài mòn không đều hoặc bavia ngay cả khi vật liệu và độ cứng của dao phù hợp.
Các vòng đệm chính xác kiểm soát vị trí dao trên trục và xác định chiều rộng cắt mục tiêu. Độ chính xác của vòng đệm ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước dụng cụ tích lũy và khe hở thực tế tại mỗi vị trí cắt.
Các vòng cao su hoặc PU hỗ trợ giữ, dẫn hướng, xả vật liệu và bảo vệ bề mặt. Vật liệu và độ cứng của vòng phải được lựa chọn theo vật liệu cắt và điều kiện vận hành.
Các miếng đệm điều chỉnh cung cấp các hiệu chỉnh nhỏ cho cách bố trí dụng cụ và vị trí dao. Chúng không thể bù đắp cho độ chính xác sản xuất dao hoặc vòng đệm không đủ.
Các vòng tách thép có thể dẫn hướng và xả các dải hẹp hoặc vật liệu mỏng. Kích thước, vị trí và áp lực vận hành của chúng phải phù hợp với dao cắt xoay, chiều rộng dải mục tiêu và cấu trúc máy.
Độ cứng HRC 52–55 phù hợp không thể bù đắp cho khe hở không chính xác, sai số vòng đệm, độ đảo trục hoặc lắp ráp dụng cụ không ổn định.
Các thông số này được sử dụng để xác định thép dụng cụ, yêu cầu xử lý nhiệt, độ chính xác kích thước, hình dạng cạnh và cấu hình dụng cụ hoàn chỉnh.
Độ cứng hoàn thiện của cấu hình sản phẩm này được kiểm tra theo phạm vi HRC 52–55 được chỉ định.
Việc kiểm tra độ cứng nên được xem xét cùng với việc kiểm tra kích thước và tình trạng cạnh. Một dao có thể đáp ứng độ cứng yêu cầu nhưng vẫn hoạt động không nhất quán nếu độ phẳng, độ song song, khớp nối lỗ trục, độ đảo hoặc tình trạng lưỡi cắt của nó không đáp ứng yêu cầu của dụng cụ.
Yêu cầu kiểm tra có thể bao gồm:
Một phạm vi độ cứng hoặc vật liệu dao khác có thể cần được đánh giá khi:
Các vật liệu dao khác chỉ nên được đề cập ở đây để giải thích giới hạn lựa chọn. Chúng không nên trở thành các chủ đề sản phẩm song song trên trang này.
Dao cắt xoay thép dụng cụ HRC 52–55 có thể được sản xuất với đường kính ngoài, kích thước lỗ trục, độ dày, rãnh then, vát mép và cấu trúc lắp đặt theo dự án cụ thể.
Các chi tiết cấu trúc này nên được xác nhận theo trục và cách bố trí dụng cụ thay vì lựa chọn độc lập. Khớp nối lỗ trục hoặc cấu trúc rãnh then không phù hợp có thể gây ra vị trí không ổn định, tải không đều hoặc độ đảo bổ sung trong quá trình vận hành.
Thông tin sau đây thường được xem xét:
Xử lý nhiệt và mài chính xác được thực hiện có tính đến kích thước và cấu trúc dao vì các dao thép dụng cụ có đường kính lớn hoặc độ dày lớn có thể yêu cầu kiểm soát biến dạng và ổn định kích thước bổ sung.
Các hạng mục kiểm tra và giá trị chấp nhận được xác định theo bản vẽ sản phẩm và yêu cầu đặt hàng.
Chúng là dao cắt xoay được sản xuất từ thép dụng cụ theo ứng dụng và được xử lý nhiệt đến HRC 52–55. Chúng được lắp trên trục trên và trục dưới của dây chuyền cắt cho các ứng dụng cắt cuộn, tấm và dải kim loại đã được xác nhận.
Không. Sự phù hợp còn phụ thuộc vào cấp vật liệu, độ dày, độ bền, kích thước dao, tốc độ cắt, tình trạng máy và các vấn đề cắt hiện tại.
Sứt mẻ có thể liên quan đến độ dai của thép dụng cụ, xử lý nhiệt, hình dạng cạnh, khe hở ngang, độ chồng lấn dao, độ đảo trục hoặc va đập bất thường. Độ cứng chỉ là một trong những yếu tố ảnh hưởng.
Không nhất thiết. Mài mòn lưỡi cắt, khe hở ngang, độ phẳng dao, độ song song, sai số dụng cụ tích lũy và tình trạng trục cũng nên được kiểm tra.
Không. Dung sai độ dày có sẵn phụ thuộc vào đường kính ngoài, độ dày, cấu trúc, thép dụng cụ và yêu cầu đặt hàng cụ thể của dao.
Dao có thể được đánh giá và sản xuất theo dao hiện có, bản vẽ, mẫu hoặc dữ liệu máy. Vật liệu dao hiện có, độ cứng, kích thước và các vấn đề vận hành cũng nên được xác định.
Vòng đệm, vòng cao su hoặc PU, miếng đệm điều chỉnh và vòng tách thép có thể được cấu hình theo yêu cầu dụng cụ cắt hoàn chỉnh.
Mài mòn cạnh thông thường gây ra bavia tăng lên có thể được khắc phục thông qua mài lại khi thân dao vẫn phù hợp để sử dụng an toàn. Nứt nghiêm trọng, biến dạng thân dao, hư hỏng lỗ trục hoặc sứt mẻ sâu đòi hỏi phải đánh giá kỹ thuật riêng biệt.
Dao cắt xoay thép dụng cụ HRC 52–55 có thể được đánh giá để mài lại theo mài mòn lưỡi cắt và tình trạng thân dao.
Việc mài lại nên phục hồi nhiều hơn là chỉ độ sắc bén của lưỡi cắt. Các hạng mục sau đây cũng nên được kiểm tra lại:
Đối với các dao được sử dụng như một bộ khớp nối, kích thước mài lại nên được đánh giá cùng nhau. Chỉ mài lại một dao có thể làm thay đổi độ chồng lấn và điều kiện vận hành của toàn bộ hệ thống dụng cụ.
