Lưỡi cắt xoay SENDA được thiết kế để cắt dọc liên tục các cuộn, tấm và dải thép carbon cán nóng và cán nguội.
Các lưỡi trên và dưới được lắp trên trục cắt. Bằng cách kiểm soát khe hở bên và độ chồng của lưỡi, một cuộn thép carbon rộng được cắt liên tục thành các dải hẹp hơn với chiều rộng yêu cầu.
Vật liệu lưỡi, độ cứng và độ chính xác kích thước không nên chỉ dựa vào kích thước lưỡi. Loại thép carbon, độ dày dải, độ bền kéo, tốc độ máy, tình trạng máy và các vấn đề cắt hiện tại cũng phải được xem xét.
SENDA có thể sản xuất lưỡi cắt thép carbon theo bản vẽ của khách hàng, lưỡi hiện có, mẫu, thông số máy và điều kiện làm việc thực tế. Các miếng đệm thép, vòng đệm, vòng cao su và vòng tách thép cũng có thể được cung cấp như một phần của hệ thống dụng cụ cắt phù hợp.
Lưỡi cắt xoay là bộ phận cắt chính trong hệ thống cắt cuộn thép carbon, nhưng nó không hoạt động độc lập.
Trong một dây chuyền cắt đang hoạt động, các lưỡi thường hoạt động cùng với:
Vật liệu lưỡi, dung sai độ dày, độ phẳng, độ song song, độ khít trục, độ chính xác miếng đệm và sai số tích lũy của dụng cụ có thể ảnh hưởng đến sự hình thành bavia, chiều rộng dải, tình trạng cạnh, và độ ổn định hoạt động.
Thông tin kỹ thuật của SENDA mô tả lưỡi cắt xoay là các bộ phận cắt cốt lõi được lắp trên trục trên và dưới. Các lưỡi hoạt động cùng với miếng đệm, vòng cao su, vòng đệm và vòng tách thép để tạo thành một hệ thống dụng cụ cắt hoàn chỉnh.
Các lưỡi cắt xoay này chủ yếu được sử dụng cho:
Thép carbon cán nóng và cán nguội khác nhau về tình trạng bề mặt, độ dày, độ bền và tải cắt. Do đó, một thông số vật liệu hoặc độ cứng cố định không nên áp dụng cho mọi ứng dụng.
Bavia liên tục hoặc cục bộ không phải lúc nào cũng do cạnh cắt bị cùn.
Các nguyên nhân có thể bao gồm:
Khi khe hở bên quá nhỏ, lưỡi trên và dưới có thể ép vật liệu quá mức.
Điều này có thể dẫn đến:
Mẻ lưỡi có thể yêu cầu kiểm tra:
Kẹt dao có thể liên quan đến:
Các yếu tố sau đây nên được xem xét:
Tài liệu kỹ thuật nội bộ của SENDA liên kết bavia, kẹt dao, mẻ lưỡi và mài lại thường xuyên với khe hở, độ chính xác lưỡi, lựa chọn vật liệu, độ dai và xử lý nhiệt chứ không chỉ riêng độ sắc bén của lưỡi.
|
Kết quả cắt |
Hướng kiểm tra khuyến nghị |
|---|---|
| Bavia không đều xuất hiện trên tất cả các dải | Kiểm tra độ chính xác của máy cắt và bộ dụng cụ hoàn chỉnh |
| Các dải số lẻ hoặc số chẵn không thể tách rời đúng cách | Kiểm tra độ thẳng hàng vai trục và khe hở của cặp lưỡi đầu tiên |
| Bavia đều xuất hiện ở cùng một phía của các dải | Kiểm tra vị trí tách, độ thẳng hàng vai trục và khe hở ban đầu |
| Bavia tiếp tục dọc theo toàn bộ chiều dài dải | Kiểm tra độ đảo trục và độ song song của lưỡi |
| Một số dải chấp nhận được trong khi những dải khác vẫn bị lỗi | Kiểm tra sai số tích lũy của lưỡi và tình trạng bề mặt lưỡi |
| Bavia quá mức đều xuất hiện ở cả hai mặt của tất cả các dải | Khe hở bên có thể quá lớn |
| Ép đều xuất hiện ở cả hai mặt của tất cả các dải | Khe hở bên có thể quá nhỏ |
Các hướng chẩn đoán này dựa trên phần phân tích bavia của tài liệu luyện kim SENDA.
Các khuyến nghị vật liệu sau đây được trích từ các cột vật liệu cán nguội trong tài liệu SENDA.
|
Cột độ dày thép cán nguội |
Vật liệu lưỡi được khuyến nghị |
|---|---|
| ＜0.6 mm | LS11, LS53, LS51 |
| ＜1.5 mm | LS11, LS53 |
| ＜3.0 mm | LS11, LS53, LS7 |
| ＜6.0 mm | LS7, LS6, LS13 |
| ＞6.0 mm | LS7, LS13 |
Tài liệu sử dụng các cột độ dày lũy tiến “nhỏ hơn”. Do đó, các giá trị này nên được coi là tài liệu tham khảo lựa chọn chứ không nên tự động chuyển đổi thành các phạm vi độ dày độc lập, không chồng lấn.
Thép carbon cán nguội mỏng nhạy cảm hơn với độ chính xác lưỡi, độ ổn định khe hở và sai số tích lũy của dụng cụ. Lựa chọn vật liệu cuối cùng cũng phải xem xét độ bền kéo, chiều rộng dải mục tiêu và tốc độ hoạt động.
|
Cột độ dày thép cán nóng |
Vật liệu lưỡi được khuyến nghị |
|---|---|
| ＜3.0 mm | LS7, LS6 |
| ＜6.0 mm | LS7, LS6, LS13 |
| ＞6.0 mm | LS7, LS13 |
Thép carbon cán nóng có thể bao gồm các khổ dày hơn, vảy bề mặt và tải cắt cao hơn. Do đó, việc lựa chọn lưỡi nên cân bằng giữa khả năng chống mài mòn và độ dai.
Các khuyến nghị vật liệu cán nguội và cán nóng trên được lấy từ bảng lựa chọn vật liệu lưỡi SENDA.
Ngoài các vật liệu dòng LS được liệt kê trong tài liệu, các tài liệu kỹ thuật khác của SENDA hỗ trợ các hướng vật liệu sau.
SKD11 cung cấp khả năng chống mài mòn, độ cứng và hiệu suất tổng thể ổn định. Tài liệu đào tạo của SENDA liệt kê nó cho việc cắt thép cán nguội và cán nóng.
Thép gió cung cấp sự cân bằng giữa độ dai và khả năng chống mài mòn. Nó có thể được xem xét cho các ứng dụng cắt thép thông thường và kim loại thông thường.
Tài liệu SENDA xác định SD-51 và SD-56 là thép hợp kim dụng cụ độc quyền có thể được sử dụng trong các ứng dụng cán nguội và cán nóng.
Lựa chọn cuối cùng nên xem xét:
Lưỡi cắt thép carbon không nên được gán một phạm vi độ cứng phổ quát.
Độ cứng không đủ có thể dẫn đến:
Độ cứng quá mức mà không có đủ độ dai có thể làm tăng nguy cơ:
Độ cứng cuối cùng nên được chọn theo:
Tài liệu SENDA nêu rõ rằng vật liệu và độ cứng lưỡi được chọn theo ứng dụng cắt cụ thể.
|
Đường kính ngoài lưỡi |
Dung sai độ dày |
Độ song song |
Độ nhám bề mặt tiêu chuẩn |
Độ nhám bề mặt đánh bóng |
|---|---|---|---|---|
| ≤250 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤340 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤420 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤550 mm | ±0.003 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | Đã xác nhận theo đơn đặt hàng |
| ≤600 mm | ±0.005 mm | 0.005 mm | Ra 0.2 μm | Đã xác nhận theo đơn đặt hàng |
Dung sai cuối cùng phải được xác nhận theo bản vẽ lưỡi, kích thước, vật liệu và yêu cầu đơn đặt hàng.
Dung sai độ dày ±0.001 mm, độ song song 0.002 mm, hoặc độ nhám bề mặt đánh bóng Ra 0.1 μm không nên được coi là thông số kỹ thuật phổ quát cho mọi kích thước lưỡi.
Độ phẳng lưỡi phụ thuộc vào cả đường kính ngoài và độ dày lưỡi.
|
Đường kính ngoài lưỡi |
Độ dày lưỡi |
Độ phẳng |
|---|---|---|
| ≤250 mm | ≤1 mm | 0.02 mm |
| ≤250 mm | 1–2 mm | 0.005 mm |
| ≤250 mm | 2–5 mm | 0.002 mm |
| ≤250 mm | ＞5 mm | 0.002 mm |
| ≤340 mm | ≤1 mm | 0.03 mm |
| ≤340 mm | 1–2 mm | 0.01 mm |
| ≤340 mm | 2–5 mm | 0.005 mm |
| ≤340 mm | ＞5 mm | 0.002 mm |
| ≤420 mm | ≤1 mm | 0.04 mm |
| ≤420 mm | 1–2 mm | 0.02 mm |
| ≤420 mm | 2–5 mm | 0.01 mm |
| ≤420 mm | ＞5 mm | 0.002 mm |
| ≤550 mm | 2–5 mm | 0.02 mm |
| ≤550 mm | ＞5 mm | 0.005 mm |
| ≤600 mm | ＞5 mm | 0.01 mm |
Độ phẳng không đủ có thể gây ra hiện tượng rung lắc lưỡi, tải trọng cắt cục bộ và sự thay đổi khe hở. Vì lý do này, độ phẳng ≤0.002 mm không nên được sử dụng làm thông số kỹ thuật cố định cho mọi kích thước.
Khe hở bên ban đầu có thể được chọn theo độ bền kéo của thép carbon và độ dày dải.
|
Loại thép carbon |
Độ bền kéo |
Tham khảo khe hở bên ban đầu |
|---|---|---|
| Thép mềm | ≤240 MPa | Khoảng 10% độ dày dải |
| Thép bán cứng | Khoảng 420–620 MPa | Khoảng 12%–15% độ dày dải |
Các số liệu này là tham khảo thiết lập ban đầu chứ không phải cài đặt cố định.
Khe hở cuối cùng nên được điều chỉnh theo:
Khe hở quá lớn có thể tạo ra bavia lớn hơn. Khe hở không đủ có thể dẫn đến ép cạnh, tăng tải trọng lưỡi hoặc giao thoa giữa lưỡi trên và dưới.
Chất lượng cắt không chỉ phụ thuộc vào độ sắc bén của lưỡi, mà còn phụ thuộc vào độ chính xác trục, kích thước miếng đệm, khe hở, tình trạng vòng cao su và việc lắp đặt dụng cụ hoàn chỉnh.
|
Thành phần dụng cụ |
Chức năng chính |
|---|---|
| Lưỡi cắt xoay | Tạo cặp cắt trên và dưới và cắt cuộn thép carbon |
| Miếng đệm thép | Định vị lưỡi và kiểm soát chiều rộng dải hoàn thiện |
| Vòng đệm | Tinh chỉnh vị trí lưỡi và khe hở bên |
| Vòng NBR | Hướng vòng cao su được khuyến nghị cho vật liệu cán nóng và cán nguội |
| Vòng PU | Hướng vòng cao su tùy chọn cho vật liệu cán nóng và cán nguội |
| Vòng tách thép | Ép, dẫn hướng và tháo dải hẹp |
| Trục trên và dưới | Hỗ trợ và quay lưỡi trên và dưới |
| Các bộ phận khóa | Định vị và khóa chồng dụng cụ hoàn chỉnh |
Trong tài liệu SENDA, NBR được xác định là hướng được khuyến nghị cho cả vật liệu cán nguội và cán nóng, trong khi PU được xác định là hướng tùy chọn.
Vòng tách thép phù hợp cho việc cắt dải hẹp. Đối với chiều rộng dải dưới khoảng 2.5 mm, vòng tách thép có thể cung cấp khả năng dẫn hướng và tháo vật liệu ổn định hơn so với cấu trúc vòng tách được liên kết.
Vui lòng chỉ định liệu vật liệu là:
Thông tin yêu cầu bao gồm:
Vui lòng cung cấp:
Vui lòng cung cấp:
Ảnh và mô tả chi tiết nên hiển thị:
Thông tin này được sử dụng để xem xét vật liệu, độ cứng, xử lý nhiệt, độ chính xác, khe hở và dụng cụ hỗ trợ.
Các giai đoạn sản xuất chính có thể bao gồm:
Lộ trình quy trình thực tế được xác định bởi vật liệu lưỡi, kích thước, độ cứng, yêu cầu độ chính xác và thông số kỹ thuật đơn hàng đã được phê duyệt.
|
Hạng mục kiểm tra |
Nội dung kiểm tra |
|---|---|
| Phân tích quang phổ | Kiểm tra thành phần hóa học của nguyên liệu |
| Phân tích kim tương | Kiểm tra cấu trúc vi mô vật liệu |
| Kiểm tra không phá hủy | Kiểm tra khuyết tật nguyên liệu hoặc lưỡi |
| Kiểm tra độ cứng | Kiểm tra độ cứng sau xử lý nhiệt |
| Kiểm tra đường kính ngoài | Kiểm tra đường kính ngoài của lưỡi |
| Kiểm tra lỗ trục | Kiểm tra kích thước lỗ trục và độ khít trục |
| Kiểm tra độ dày | Kiểm tra độ dày lưỡi và dung sai độ dày |
| Kiểm tra độ phẳng | Kiểm tra độ phẳng của bề mặt làm việc |
| Kiểm tra độ song song | Kiểm tra độ song song giữa hai mặt lưỡi |
| Kiểm tra độ đồng tâm | Kiểm tra mối quan hệ giữa lỗ trục và đường kính ngoài |
| Kiểm tra độ nhám bề mặt | Kiểm tra độ nhám bề mặt mài hoặc đánh bóng |
| Kiểm tra cạnh cắt | Kiểm tra tình trạng cạnh cắt và chất lượng bề mặt |
Các hạng mục kiểm tra cụ thể được chọn theo vật liệu lưỡi, kích thước, bản vẽ và yêu cầu đơn đặt hàng.
Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào việc thép được cán nóng hay cán nguội, cũng như độ dày dải, độ bền kéo, tốc độ máy và vấn đề cắt hiện tại.
Tài liệu SENDA cung cấp các hướng vật liệu dòng LS cho các cột độ dày cán nóng và cán nguội khác nhau. SKD11, HSS, SD-51 và SD-56 cũng có thể được đánh giá theo điều kiện làm việc.
Không. Độ cứng lưỡi phải được chọn theo vật liệu lưỡi, độ bền thép carbon, độ dày dải và tải trọng cắt.
Tăng độ cứng mà không duy trì đủ độ dai có thể làm tăng nguy cơ mẻ lưỡi.
Đối với thép mềm có độ bền kéo lên tới khoảng 240 MPa, khe hở ban đầu khoảng 10% độ dày dải có thể được sử dụng làm tham chiếu.
Đối với thép bán cứng ở khoảng 420–620 MPa, khoảng 12%–15% có thể được sử dụng làm tham chiếu ban đầu.
Cài đặt cuối cùng phải được điều chỉnh theo tình trạng bavia thực tế, hồ sơ cạnh cắt, tình trạng lưỡi và độ chính xác máy.
Bavia có thể do khe hở bên, độ đảo trục, độ song song lưỡi, sai số miếng đệm, tình trạng lưỡi hoặc lắp đặt gây ra.
Chỉ thay thế lưỡi có thể không giải quyết được vấn đề do toàn bộ hệ thống dụng cụ gây ra.
SENDA có thể sản xuất lưỡi theo bản vẽ của khách hàng, kích thước lưỡi hiện có, mẫu, thông số máy và điều kiện cắt thực tế.
Các hạng mục tùy chỉnh có thể bao gồm đường kính ngoài, đường kính trong, độ dày, vật liệu, độ cứng, loại cạnh cắt, hoàn thiện bề mặt và dụng cụ hỗ trợ.
Vui lòng cung cấp:
Vui lòng cung cấp:
Gửi bản vẽ lưỡi và thông số cắt thép carbon của bạn để xem xét vật liệu lưỡi, độ cứng, độ chính xác kích thước, khe hở bên và cấu hình dụng cụ hoàn chỉnh.
